聚氨酯管壳生产流程详细讲解聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30-60℃，环境温度升至20-30℃即可。

聚氨酯管壳生产流程详细讲解聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的*技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项*技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。

聚氨酯管壳生产流程详细讲解工作钢管执行标准: 

聚氨酯保温管道相关标准执行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》标准螺旋钢管执行 GB/T 9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准外套管执行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准 产品技术参数预制直埋保温管技术参数: 轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃) 连续运行温度: 140℃ Max 峰值运行温度: 150℃ Max 使用寿命: ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关) 管端净区长度: 200mm

DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1 聚氨酯保温管 温层技术参数: 平均孔径:≤0.5mm 闭孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗压强度 ≥0.3MPa(10%变形条件下) 吸水率: ≤10%(100℃沸水，90分钟) 低压高密度聚乙烯外护管技术参数: 密度≥950㎏/m3(20℃) 炭黑含量: 2.5%±0.5%(质量百分比) 导热系数: 0.43W/(m.℃) 热膨胀系数: 18010-6(1℃) 熔融聚氨酯保温管指数: 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) 拉伸强度: ≥19MPa 断裂伸长率: ≥350% 耐环境应力开裂: ≥200h 纵向回缩率。

聚氨酯管壳生产流程详细讲解注意事项

1.一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，设计和施工中。确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

2.进场后认真进行检验，施工前必需对生产预制直埋保温管的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。

3.聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作，在预制直埋管道施工中。

4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，固定支架。如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

5.满足打压条件下，必需重视预制直埋保温管道的打压。首先进行灌水排净空气，然后分两步做:稳压10分内无渗漏。强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后;用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验:把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格;应按规范要求做好试压记录。

6.因预制直埋保温管埋于地下，工程验收。绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。

7.接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。

8.必需引起足够重视。预制直埋保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，现场接头保温施工。这一项内容是预制直埋保温管道施工*的施工质量好坏直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。