宏观经济持续低迷，被誉为“朝阳产业”的聚氨酯夹芯板行业也深受影响。在近日召开的相关会议上，与会专家表示，当前正是行业酝酿新一轮发展的*时期，而开发核心技术已成行业创新的当务之急。行业应重点发展安全和环境友好技术，包括非光气化法异氰酸酯生产技术、丙烯直接氧化法制环氧丙烷技术、降低和消除聚氨酯夹芯板溶剂技术、可再生资源型生物基可降解原料技术、聚氨酯夹芯板废旧产品回收再利用技术等，以及研发高附加值、量大面广的下游差异化产品，靠核心技术赢得主动权。　　当前异氰酸酯主要原材料二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇(PPG)等，其产能正向亚洲和中国转移，原料及下游产品的市场化竞争激烈。谁拥有核心技术，谁就掌握主动权。中国聚氨酯夹芯板工业协会秘书长朱长春举例说，烟台万华掌握了MDI自主核心技术，目前产能已超过110万吨/年，还收购了匈牙利博苏公司，加上其他扩产项目，万华或将成为MDI*;同时万华注重发展下游，建立了较完整的产业链;由于产品质量好于其他品牌，其价格一直坚挺。　zui近10年，我国聚氨酯夹芯板产业技术创新方面，取得了较大成就，已为行业共性问题、核心技术的突破打下了一定的基础。比如烟台万华集团新型光气化反应剂MDI生产技术，其关键指标达到领水平;中科院福建物质结构所开发的水性聚氨酯夹芯板胶黏剂工业化制备技术，性能达到、部分超过国外同类产品指标;苏州湘园特种精细化工公司的聚氨酯夹芯板弹性体交联扩联剂MOCA规模达到万吨级，技术世界先;山东润兴化工科技公司自主开发的非光气化法HDI和电合成己二腈技术，*，正计划建设年产10万吨/年六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和30万吨/年己二腈项目，等等。　　做强做宽金字塔基础　　中国石油和化学工业联合会信息与市场部副主任祝昉告诉记者，“聚氨酯夹芯板产业如同金字塔，现在有了塔尖——充足的高性能原材料，zui需要的是做强做宽金字塔的基础，发展差别化下游产品。” 　　朱长春分析说，中国TDI生产从数量上看位居世界*，但国内TDI企业的技术含量较低，我们要在光气化法和非光气化法技术上同时实施攻关，努力取得突破。在下游方面，我国的热塑性聚氨酯夹芯板树脂(TPU)生产目前大多采用干法氨纶，存在溶剂污染的问题，而上采用先的熔法技术，zui终产品是氨纶切片。目前国内仍需大量进口或采购本地外企的氨纶切片。不过，无锡一家公司已经在研发熔法氨纶的成套装备。　　提速须“开放式”创新　　市场的激烈竞争，导致企业利润zui小化，加上陈旧观念“创新不能解近渴”作祟，一些中小企业不愿意投入资金进行研发。如何改变这一局面?朱长春针对聚氨酯夹芯板行业特点，提出了“开放式”创新的思路：*，与外资企业开展共赢合作;跨国公司经过100多年发展，其生产及产品的技术含量较高，与其合作堪为良策。第二，鼓励中小企业成立相应研发机构;与国内科技院校开展产业化项目合作，避免单打独斗，合作方式可多样化;鼓励地方新材料工业园建科技孵化园，政府部门予以政策扶持，如对上市的新产品税收减免。第三，鼓励大型企业建立研发中心，从制度上保证研发经费投入，引进人才，制定创新目标。万华集团研究院的成立，便推动公司走上了一条“以创新促发展”的成功之道。