岩棉板
固化炉内上、下输送链板的间距决定了棉毡固化后岩棉制品(岩棉板、毡)的厚度，但制品的厚度并不一定等于上、下输送链板的间距。因为岩棉板出固化炉后，有厚度膨胀的可能性。一般情况下，固化炉内上、下链板的间距小于岩棉板的厚度，视不同产品调整相匹配的间距。
用于棉毡固化的循环热风需要稳定在一定数量，为补充循环系统中燃烧器所需要的氧气，需要不断地补充新鲜空气，这些超过稳定的循环热风流量的烟气须排放掉。因此在固化炉上设有排气系统，一方面排放出一定量的热烟气减少固化炉循环热风的湿度，增弥烘干固化效果，另一方面是平衡循环热风风量。为净化工作环境在固化炉的入口、出口处设立了排气风机使进出口处形成微负压，有效地抑制了热烟气从固化炉入口、出口逸出。由固化炉排出的热烟气经过滤室后排空。
岩棉在固化成型生产过程中，粘结剂的质量的稳定性、施胶均匀性以及调和液的组成也是影响岩棉质量的重要因素。
质量控制
(1)在正常生产情况下，外观及尺寸、容重每半小时检验一次:粘结剂含量、纤维直径每两个小时检验一次:渣球含量每四个小时检验一次，具体的取样规则和检验方法见有关规定。
(2)如遇特殊情况下或生产中出现问题时，应对产品随时进行取样检验，并通知有关人员，采取措施处理直至恢复正常生产后再进行正常的取样检验。
(3)自发现不合格起到再检验合格时为止的全部产品降级处理。所有数据均用有效数字计算规则进行处理，得出检验结果。
(4)各项检验结果，用每个样本单位上所有测定数据的算术平均值来表示，并记明取样时间，地点和位置。
(5)导热系数、耐热性、不燃性、吸湿性等非常规检验建议每年度做一次。
