聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。在生产时,钢卷展开进入压型机压型后切断人工摆放使底板+上板+四厦层压机构成一个封闭体再通过车顶机构压紧然后PU发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时对另外两块板进行装卸故世进二出。
层压机包括双带机液压控制系统和车顶小组，每种版型配送4套铝材封边块，配合上下墙板形成密封空间，根据不同的板型制造加工，热空气的温系统可以加快PU泡沫凝固和熟化时间成型效果更好。
非连续型聚氨酯夹芯板层压机普通的为6米zui长的可以做到12米。每天8小时的产量在300平米左右。钢板宽度为:800-1200mn复合板的厚度50-250mm板厚。总功率:大约220千瓦该机特点是设备体积相对于连续型聚氨酯夹芯板生产线小,价格经济,板面尺寸灵活,适于生产特殊设计板材和低产量要求,较合适用于构建冷库庚型建筑的聚氨酯彩钢夹芯板生产。
硬质泡沫塑料夹芯铝箔板连续生产线是生产上、下面层为压纹铝箔,中间夹层为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酸酯设备,夹芯板规格为厚度20--150毫米,宽度1200毫米,长度自定。该生产线也可以生产其他软面层的夹芯保温板材。其工作原理为:硬质泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上,并和上层面材一道送入层压输送机,在层压输送机上下链板间发泡固化成形,固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。