阻燃复合聚氨酯保温管壳，聚氨酯发泡保温瓦壳；

我公司是一家专业生产保温建材的企业，公司拥有一批高素质的专业技术人员及企业管理人员，并具有*水平的生产设备，拥有雄厚的技术实力和完善的质量检测手段。 我公司生产公称直径DN20mm-DN1200mm的高密度聚乙烯壳直埋保温管、玻璃钢壳直埋保温管、内滑动型蒸汽直埋保温管、外滑动型蒸汽直埋保温管、聚氨酯瓦壳，聚氨酯保温管，聚氨酯保温板，聚氨酯复合板，聚氨酯弧形板，聚氨酯管托，聚氨酯水箱保温板，橡塑保温管、橡塑保温板、岩棉、玻璃棉、产品已广泛应用于城市供热和集中制冷工程，节能*、施工安装方便、取得了良好的经济和社会效益。产品行销北京、天津、河北、山西、山东、内蒙古、黑龙江、吉林、辽宁、等几十个省市。 我公司可为用户提供各种预制保温管材，也可为用户提供管材加工保温，还可以承接热力管网的工程施工，同时为用户提供现场保温接头施工。多年来我公司凭借*的产品和服务，赢得了诸多客户的广泛赞誉。  

聚氨酯保温管壳用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。一直作为一种优良的绝热保温产品而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热管道。

阻燃复合聚氨酯保温管壳，聚氨酯发泡保温瓦壳；

1、 保温隔热，节约能源。  
聚氨酯硬泡具有很低的导热系数，这是其它材料不能比拟的，综合考虑物美价廉。  

2、 性能优良，应用面广。  
由于各种工程不同，对保温材料也有各种不同的机械性能和导热性能要求，而硬质泡沫塑料具有轻质高强度的特点，且根据工程的不同要求，调整配方，得到适应工程要求的机械性能，进而达到产品的质量要求。其物理性能见附表。  
3、 工艺*进，施工方便。  
聚氨酯硬泡加工工艺简单，既可预制，又可现场发泡成型，可浇注又可喷涂，根据工程的需要改变加工工艺，从事各种施工。尤其是现场喷涂，不但可以节省人力，物力，而且可以喷涂复杂的形状，不需要任何加工，具有自粘于金属、木料、水泥及其他非金属材料特性。粘接程度一般可达到或超过泡沫本身的破碎强度。  
4、 聚氨酯硬泡形成的化学机理  
聚氨酯硬泡的形成过程复杂，是在催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等助剂存在下，聚醚和异Q酸酯通过复杂的化学反应（放热）和物理变化而形成的，主要有链增长反应、气体发生反应和交链反应。  
5、 生产聚氨酯硬泡的原料
生产聚氨酯硬泡的原料有*异Q酸酯、聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等。目前硬泡生产中经常分成两组分，A组（白料）由聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等预先组合在一起，因此通常把白料称为组合聚醚，B组分（黑料）*异Q酸酯（PM-200）。  
6、 使用寿命:  
硬泡工业从初期到现在30-40年的岁月过去了，实践证明，硬泡是经受得住时间考验的，其性能几乎没有变化。

目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的 “一

步法"和 “二步法"。

所谓 “一步法"指的是，外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。

钢管首*进入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。

此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的 “偏心"现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为４０ｍ左右。

所谓 “二步法"，指的是首先按聚氨酯保温管配套尺寸生产出塑料管，在钢管外面按一定距离装入一道固定支架，其作用是使钢管与塑料管之间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止 “偏心"。该支架一般采用塑料或木块，装入的间距一般１～１５ｍ。在钢管两端的塑料管每端比钢管短１５～２０ｃｍ，同样使钢管两端裸露，在两端塑料管的端部套上钢制夹具，以防发泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外还有其他材料的外护管。

以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法，但具体起来。

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每一类还有多种加工方法，如，为了避免 “一步法"更换模具的端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。

◆*层为输送介质的工作芯管，成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质；可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】

◆第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】

◆第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

聚氨脂直埋保温管壳又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。

保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

一次发泡成型。在实施浇注浆体保温材料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注，但对大多数长度较大的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。但注意这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层。 

1、 管材吊装时应用宽度大于50mm的吊带吊装。

  2、 在装卸时应做到稳起轻放防止磕碰。

  3、 在卸车时汽车装运宜采用垂直起吊方式集装箱装运可采用叉车、装卸机配合作业。

4、 管材堆放吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。 聚氨酯直埋保温管安装 沟槽开挖和回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。

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