高密度复合聚氨酯保温管壳，硬质聚氨酯保温瓦壳；

硬泡聚氨酯保温管壳的用途分析

聚氨酯保温管壳是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异Q酸酯为原料，经化学反应发泡而成。具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为工业部门绝热保温、防水堵漏*的产品。

聚氨酯保温管壳用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。一直作为一种优良的绝热保温产品而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热管道。

以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法，但具体起来，

每一类还有多种加工方法，如，为了避免 “一步法"更换模具的

端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。

◆*层为输送介质的工作芯管，成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质；可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】

◆第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】

◆第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的 “一

步法"和 “二步法"。

所谓 “一步法"指的是，外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。

钢管首*进入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的 “偏心"现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为４０ｍ左右。

高密度复合聚氨酯保温管壳，硬质聚氨酯保温瓦壳；

管材的堆放与保管正确的搬运方式 

  1、 管材吊装时应用宽度大于50mm的吊带吊装。

  2、 在装卸时应做到稳起轻放防止磕碰。

  3、 在卸车时汽车装运宜采用垂直起吊方式集装箱装运可采用叉车、装卸机配合作业。

4、 管材堆放吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。 聚氨酯直埋保温管安装 沟槽开挖和回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。

通常预制直埋式保温管是在对内管和外套管的保温层施工的时候，直接灌注发泡浆料，一次发泡成型。在实施浇注浆体保温材料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注，但对大多数长度较大的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。但注意这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层。 

硬泡聚氨酯保温管壳结构机理

（1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管，双面埋弧螺旋焊接钢管。 

（2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 

（3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 

（4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时。在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生 渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。 

1、 保温隔热，节约能源。  
聚氨酯硬泡具有很低的导热系数，这是其它材料不能比拟的，综合考虑物美价廉。  

2、 性能优良，应用面广。  
由于各种工程不同，对保温材料也有各种不同的机械性能和导热性能要求，而硬质泡沫塑料具有轻质高强度的特点，且根据工程的不同要求，调整配方，得到适应工程要求的机械性能，进而达到产品的质量要求。其物理性能见附表。  
3、 工艺*进，施工方便。  
聚氨酯硬泡加工工艺简单，既可预制，又可现场发泡成型，可浇注又可喷涂，根据工程的需要改变加工工艺，从事各种施工。尤其是现场喷涂，不但可以节省人力，物力，而且可以喷涂复杂的形状，不需要任何加工，具有自粘于金属、木料、水泥及其他非金属材料特性。粘接程度一般可达到或超过泡沫本身的破碎强度。  
4、 聚氨酯硬泡形成的化学机理  
聚氨酯硬泡的形成过程复杂，是在催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等助剂存在下，聚醚和异Q酸酯通过复杂的化学反应（放热）和物理变化而形成的，主要有链增长反应、气体发生反应和交链反应。  
5、 生产聚氨酯硬泡的原料
生产聚氨酯硬泡的原料有异Q酸酯、聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等。目前硬泡生产中经常分成两组分，A组（白料）由聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等预先组合在一起，因此通常把白料称为组合聚醚，B组分（黑料）异Q酸酯（PM-200）。  
6、 使用寿命:  
硬泡工业从初期到现在30-40年的岁月过去了，实践证明，硬泡是经受得住时间考验的，其性能几乎没有变化。  
 随着海洋渔业、肉类等食品加工业的发展，产地往往就地加工、速冻、冷藏这些食品，以减少腐败变质，提高资源利用率。各地传统食品，远销异地他国。冷库、冷冻、冷藏室已成为经济发展中*的设施，并可带来极为可观的经济效益。

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硬泡聚氨酯保温管壳施工注意事项

1、硬泡聚氨酯施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。

聚氨脂直埋保温管壳又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。

保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

硬泡聚氨酯保温管壳产品技术参数：

预制直埋保温管技术参数：
轴向剪切强度：    ≥0.12MPa（23±2℃）
连续运行温度：    140℃ Max
峰值运行温度：    150℃ Max
使用寿命：      ≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关）
管端净区长度：     200mm
管径范围：         DN20-DN1200  

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